共享制造即共享经济在生产制造领域的应用创新,是围绕生产制造各环节,运用共享理念将分散、闲置生产资源集聚起来,弹性匹配、动态共享给需求方的新模式新业态。
有利于降低中小企业生产与交易成本,促进中小企业专业化、标准化和品质化发展,提升企业竞争力,对推动新一代信息技术与制造业融台发展、培育壮大新动能、促进制造业高质量发展具有重要意义。
共享喷涂是指面向涂装行业的喷涂环节,利用智能制造技术、节能环保技术、5G+工业互联网技术,建设从上游企业-物流运输-备料-涂料使用-喷涂产线-废气治理-产品综合调配系统的全链条一站式智能喷涂,可实现资源、设备、物流、数据、技术共享,成本共担的一种新模式,该模式将有效提高资源利用率,最大限度实现区域VOCs的总量减排, 同时也将形成产业绿色生态,推动特色产业集聚。
1、高标准的管理系统,达到环保A级要求
- 源头替换
- 过程控制
- 末端处理
- 台账管理
2、柔性制造,产品兼容性强
- 产品兼容:兼容多品种、多规格产品
- 柔性喷涂:自动喷涂、自动换产,满足多维度喷涂需求
- 智能喷涂:多种供漆系统,满足不同产品颜色要求
- 灵活的输送线:采用不同悬挂输送线,解决不同重量产品上线问题
3、满足区域喷涂需求,且喷涂成本不高于单个企业成本
- 规模化集中喷涂,降低单件喷涂成本
- 不同企业,同产品的喷涂,提升喷涂效率
- 大批量喷涂,提高设备利用率
- 超前规划与设计,满足区域喷涂需求
全过程管理
1、源头减排
采用低VOCs含量的涂料,如电泳涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料等,从源头上不产生或少产生VOCs。
2、过程减排
采用高效的涂装工艺,如静电喷涂、HVLP、高压无气喷涂等,提高涂料利用率,在生产中实行全过程密闭,减少VOCs无组织排放。
3、末端治理减排
喷漆房末端处理工艺采用:漆雾预处理+吸附浓缩+燃烧处理方式,确保外排废气污染物浓度稳定达标。
5G智能共享喷涂中心包含5大系统:
1、绿色智能物流系统
2、智能备料中心
3、5G智能共享喷涂产线
4、5G智能保工作站
5、共享喷涂调度中心
1、通过使用低VOCs含量的涂料,强化现场精细化管理,全密闭喷涂产线、共享高效末端处理设施,将原有的分散管理变为集中化管理,实现有组织废气的高效收集与处理,无组织废气的趋零排放,达到区域VOCs总量最大限度减排,同时利用集中式的管理模式,缓解环保监管的压力,解决制造业污染面广、难以检测治理等难题。
2、通过喷涂设备、治理设施的共享,充分提高涂料、设备的利用率,有利于降低中小企业生产、交易、治理成本,利于企业专注产业链条上其它环节,提升工艺流程,提高产品质量,扩大订单业务,增加产能,扩大生产规模。
3、发展共享喷涂,采用集约化的运营模式,释放工业用地压力,优化土地资源配置。
4、应用5G+工业互联网、AI、区块链等技术建立共享喷涂绿色云生产和调度系统,建立上下游产能对接、协同生产的模式,扩大有效供给,引导广大中小企业加快实现生产过程的数字化,有助于吸引相关产业向喷涂中心集聚,促进上下游产业的集群化发展。